鑄鋼丸采用精選的原材料廢鋼，增加稀有金屬及較佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備出產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，并經(jīng)多次電熱處理、淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并從頭加熱回火以達到適當(dāng)?shù)挠捕龋鼗鹛幚淼匿撏柰ㄟ^機械篩網(wǎng)被分選成契合SAE標(biāo)準(zhǔn)的11個等級以用于拋丸設(shè)備。在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機械性能契合各種用途。
每一個出產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有較嚴(yán)密的品質(zhì)辦理，出產(chǎn)的鑄鋼丸內(nèi)部安排嚴(yán)密，不易破碎，粒度散布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋蜎_擊性強，壽命長。
出產(chǎn)工藝如下：
精選材料（廢鋼及稀有金屬）→熔煉（電弧爐）→霧化成型（離心式）→
1.（＜３．０MM）鋼丸→選圓→淬火→回火→精選→包裝→合格鑄鋼丸
２.（＞３．０MM）鋼丸→破碎→淬火→等溫的回火→精選→精篩→包裝→合格鑄鋼丸
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